Nuestra empresa se fundó en 2002 y anteriormente completó numerosos proyectos con éxito en el mercado local. A partir de 2014, nos hemos centrado en la exportación. Contamos con tres marcas: DM, BAUMANN y VERUPLAST, registradas tanto a nivel local como internacional. Inicialmente, exportamos a los países balcánicos y actualmente trabajamos principalmente con Francia, Serbia, Bélgica, Montenegro,
Rumanía, Hungría, Italia y Alemania. Trabajamos principalmente con distribuidores, tiendas de bricolaje y almacenes en estos países. En nuestro sistema de negocios con nuestros clientes exportadores, mediante una gestión eficaz de la cadena de suministro y el mantenimiento de existencias adecuadas en sus almacenes, les ayudamos a entregar sus productos en 24 horas a los usuarios finales. En nuestro presupuesto para 2022, las ventas de exportación representaron el 85 % y las ventas locales el 15 %, y seguimos produciendo en proporción a estos porcentajes. Además de la exportación, seguimos activos en el mercado local y, en toda Turquía, producimos ventanas y puertas de UPVC para proyectos de vivienda pública con volúmenes de entre 500 y 1000 edificios. Además de las tiendas de bricolaje y distribuidores en Europa, firmamos un nuevo acuerdo de distribución con Catar en el verano de 2021 y estamos produciendo aproximadamente 70.000 unidades de ventanas y puertas para alojamientos familiares y laborales de la Copa Mundial de la FIFA 2022. Este proyecto se completará en diciembre de 2021. En diciembre de 2019, adquirimos y nos mudamos a nuestra nueva fábrica con una superficie total de 15.000 m² y continuamos con nuestras operaciones, como la producción de ventanas y puertas de UPVC, vidrio de doble acristalamiento y ventanas y puertas de aluminio en nuestras nuevas instalaciones. Actualmente, contamos con 150 empleados manuales y 35 empleados administrativos. Tenemos una capacidad de 1.000 unidades de ventanas y puertas (en 3 líneas de producción, con 6 máquinas de corte CNC) y 700 m² de vidrio de doble acristalamiento en un turno al día. En algunos de nuestros departamentos de producción (con análisis de cuellos de botella) tenemos 2 turnos al día. En el presupuesto de 2022, considerando la demanda que esperamos recibir de su empresa, aumentaremos la capacidad en un 30% y trabajaremos en una de nuestras líneas de producción en dos turnos. Además, este año, hemos revisado nuestras líneas de ensamblaje de marcos y hojas, basándonos en el principio del sistema continuo con nuevas máquinas y bancos de trabajo. En nuestra fábrica, los departamentos de calidad, logística y producción trabajan con el sistema justo a tiempo, desde la aceptación de la materia prima hasta el envasado del producto. Además de la calidad, la satisfacción del personal y los objetivos de capacidad, para nosotros el justo a tiempo y las fechas de entrega de los camiones/contenedores son factores fundamentales para la satisfacción del cliente, ya que nuestros distribuidores y clientes de tiendas de bricolaje se comprometen a entregar a los clientes finales en 24 horas. Además de la calidad de nuestros productos, somos conscientes de la importancia de la calidad del embalaje y, con esta mentalidad, no hemos recibido ninguna queja de nuestros clientes durante dos años. En teoría, producimos bajo pedido, pero para satisfacer la demanda de los clientes, en la temporada de invierno producimos para stock, con una previsión de ventas del año anterior. Dado que nuestros pedidos suelen incluir más de un producto o dimensión, y dado que producimos para stock en invierno, solemos gestionar nuestro stock según los pedidos de palés que recibimos en temporada, por lo que estamos acostumbrados a hacerlo si es necesario. En junio de 2019, nuestras antiguas instalaciones superaron con éxito las auditorías SEDEX y SMETA, y estamos preparados para realizar auditorías periódicas en cuanto a la preparación y la infraestructura de nuestra nueva fábrica. Contamos con las certificaciones ISO 9001, ISO 14001 y TSE. Además, a petición de algunos de nuestros clientes, obtuvimos certificados de prueba para nuestras ventanas y puertas (interiores y exteriores) de PFB Test Institution Company. Si el grupo Kingfisher también lo solicita, estamos preparados para realizar nuevas pruebas en una institución acreditada. En nuestro departamento de producción de doble acristalamiento, solicitaremos el certificado CEKAL para los productos que se entregarán también a Francia. En los últimos dos años, nuestro consumo de perfiles de UPVC ha aumentado de 1500 toneladas a 5000 toneladas anuales. En referencia al aumento del consumo, adquirimos 15.000 m2 de terreno nuevo en una nueva zona industrial a finales de 2020. Comenzamos la construcción del edificio de la fábrica. Los trabajos de excavación del terreno ya finalizaron y continuamos con la prefabricación. Nuestro objetivo es finalizar la construcción del edificio para junio de 2022. Produciremos perfiles de UPVC con líneas de extrusión en esa nueva instalación y preparamos todos los proyectos de infraestructura sanitaria y eléctrica para la producción de perfiles de UPVC. Para noviembre de 2022 comenzaremos a producir nuestros perfiles, ya que solicitamos la máquina y el sistema de moldeo. Esperamos invertir en la producción de perfiles de UPVC en cualquier caso y obtener el certificado NF para finales de 2022. Una de nuestras visiones es tener 2 centros logísticos en Europa dentro de los próximos 4 años para servir a nuestros clientes de manera más eficiente y rápida como lo exige el mercado europeo.
